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公司拥有日本及台湾先进的生产设备
公司拥有日本及台湾先进的生产设备
公司拥有日本及台湾先进的生产设备，运用了行之有效的质量管理体系，可以保证公司的产品符合国际ISO，GBT等行业标准组织有关标准要求
注塑模具的制造工艺流程分析！
注塑模具的制造工艺流程分析！
1.消化塑件的图纸，了解零件的用途，分析塑件的工艺性和尺寸精度的技术要求。比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求，注塑模具的几何结构、斜度、嵌件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑料件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，注塑模具能否成型满足要求。另外，还要了解注塑模具的塑化和成型工艺参数。
塑胶加工的操作方法分析！
塑胶加工的操作方法分析！
塑胶加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑胶加工工艺的不断完善，以大限度地减少塑胶加工收缩问题，提高产品质量势在必行。
塑胶加工的注意事项有哪些？
塑胶加工的注意事项有哪些？
在塑胶加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。
塑胶加工的加工工序！
塑胶加工的加工工序！
塑胶加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
塑胶模具厂_塑胶模具的生产制造环节
塑胶模具厂_塑胶模具的生产制造环节
塑胶模具厂_塑胶模具​的生产制造要建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的塑胶模具厂_塑胶模具设计图纸、信息整理集中起来利用，预防由于图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正。塑胶模具厂_塑胶模具结构设计、模具零件加工和准确的零配件检测，将降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，控制模具质量。
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