1.消化塑件的图纸，了解零件的用途，分析塑件的工艺性和尺寸精度的技术要求。比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求，注塑模具的几何结构、斜度、嵌件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑料件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，注塑模具能否成型满足要求。另外，还要了解注塑模具的塑化和成型工艺参数。

2.对工艺数据进行消化，分析工艺规范中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，能否实施。成型材料应满足塑料零件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据注塑模具的应用，成型材料应满足染色和金属电镀条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。

3.确定成型方式是直接压制、铸造压制还是注射成型。

4.根据成型设备的类型选择成型设备进行成型，所以你必须熟悉各种成型设备的性能、规格和特点。例如，对于一台注射机，就规格而言，应该知道以下内容：注射能力、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套定位环尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等。详见相关参数。需要对模具的尺寸进行初步估计，并判断模具是否可以安装在选定的注塑机上使用。

5.注塑模具具体结构方案:注塑模具的工艺要求是保证注塑模具的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产的经济要求是使塑料零件成本低，生产效率高，注塑模具能连续工作，使用寿命长，节省劳动力。第三，有许多复杂的因素影响注塑模具结构和单个注塑模具系统.