搜索
资讯分类
注塑模具的制造工艺流程分析!
2021-07-19 17:04
1.消化塑件的图纸,了解零件的用途,分析塑件的工艺性和尺寸精度的技术要求。比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求,注塑模具的几何结构、斜度、嵌件是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑料件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看估算的成型公差是否低于塑料件,注塑模具能否成型满足要求。另外,还要了解注塑模具的塑化和成型工艺参数。
2.对工艺数据进行消化,分析工艺规范中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适,能否实施。成型材料应满足塑料零件的强度要求,并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据注塑模具的应用,成型材料应满足染色和金属电镀条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。
3.确定成型方式是直接压制、铸造压制还是注射成型。
4.根据成型设备的类型选择成型设备进行成型,所以你必须熟悉各种成型设备的性能、规格和特点。例如,对于一台注射机,就规格而言,应该知道以下内容:注射能力、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套定位环尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等。详见相关参数。需要对模具的尺寸进行初步估计,并判断模具是否可以安装在选定的注塑机上使用。
5.注塑模具具体结构方案:注塑模具的工艺要求是保证注塑模具的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产的经济要求是使塑料零件成本低,生产效率高,注塑模具能连续工作,使用寿命长,节省劳动力。第三,有许多复杂的因素影响注塑模具结构和单个注塑模具系统.
上一个
无
下一篇
塑胶加工的操作方法分析!
上一个 :
无
下一个 :
塑胶加工的操作方法分析!
© 2020 深圳市圳泰精密模塑厂 粤ICP备2020123984号 网站建设:中企动力深圳
- 咨询热线 0755-86096817
- 我要留言
- 返回顶部